L'equip de canonada soldada d'alta freqüència consisteix principalment en desenrotllador, màquina de capçal recte, màquina d'anivellament activa, soldador a tope de cisalla, màniga viva d'emmagatzematge, màquina de dimensionament de conformació, serra voladora computeritzada, màquina de capçal de fresat, màquina de prova hidràulica, corró de caiguda, equip de detecció de defectes, empacadora. , arrossegament de corrent continu d'alta freqüència, aparells elèctrics de línia completa, etc. Les característiques de la unitat de canonada soldada d'alta freqüència són: alta velocitat de soldadura, petita zona afectada per la calor de soldadura, la soldadura a la peça no es pot netejar, canonada de paret fina soldable, metall soldable canonada.
El procés de producció de la unitat de canonada soldada d'alta freqüència depèn principalment de la varietat de productes, des de les matèries primeres fins als productes acabats, cal passar per una sèrie de processos per completar aquests processos requereixen una varietat de maquinària i equips i soldadura, control elèctric, dispositius de prova, aquests Els dispositius i equips d'acord amb els diferents requisits del procés tenen una varietat de disposició raonable, procés típic de canonada soldada d'alta freqüència: cisalla longitudinal - desenrotllament - anivellament de la cinta - cisalla del cap i la cua - soldadura a tope de cinta - emmagatzematge de màniga viva - conformació - soldadura - eliminació de rebaves – dimensionament – detecció de defectes – tall volant – inspecció inicial – redreçament de canonades – processament de seccions de canonades – prova hidràulica – detecció de defectes – impressió i recobriment – productes acabats.
Preneu com a exemple la màquina de control de canonades decoratives, el procés de producció d'equips inclou principalment els aspectes següents.
1. Càrrega: a través del bastidor de càrrega es col·locarà en ordre amb la cinta d'acer, a través de la cinta d'acer de transmissió de tracció de potència del motor fins a la secció de conformació, tot el camí per continuar.
2. Secció de conformació: la tira plana d'acer a través de l'emmotllament per extrusió de la matriu de rotlle, l'inici del prototip de canonada d'acer inoxidable.
3. Secció de soldadura: les dues vores de la cinta d'acer s'enrotllen, mitjançant la soldadura d'alta temperatura de la màquina de soldadura, coneguda com a soldadura de canonades d'acer inoxidable.
4. Secció de mòlta: l'estat d'alta temperatura del tub d'acer inoxidable mitjançant la soldadura per refrigeració d'aigua, la mòlta del cop de soldadura del tub d'acer inoxidable, millora la planitud de la costura de soldadura.
5. Dimensió i redreçament: la rodonesa del grau d'accionament del tub d'acer inoxidable mitjançant la soldadura a alta temperatura i el refredament per aigua tindrà una lleugera deformació.Dimensió i redreçament a través dels corrons, la determinació final de la rodonesa o quadratura del tub d'acer inoxidable.
6. Secció de tall: mitjançant el tall de la fulla de serra o el tall hidràulic, segons les necessitats reals del tub de tall intel·ligent de la longitud del tub de l'usuari.
7. Cinder el material: per sota de la casa del material, sense danys sense pressió per col·locar els productes semielaborats.
8. Polit: els productes semielaborats es transporten a la maquinària de poliment de canonades d'acer inoxidable per a la brillantor d'enginyeria d'embalatge de superfície del producte acabat.
9. Embalatge: el tub decoratiu de vidre de producte brillant a través de la màquina d'embalatge o embalatge manual per a l'enviament.
Entendre aquests 9 punts, sobre el procés de producció d'equips de màquines de tubs de control d'acer inoxidable no és cap problema.El bon vi no necessita arbust, sinó també utilitzar el mètode correcte, així com trobar un bon fabricant per tenir una orientació individual.
Hora de publicació: 16-12-2020