L'equip de tubs soldats d'alta freqüència consisteix principalment en desenrotllador, màquina de capçal recte, màquina d'anivellament actiu, soldador de culata de cisallament, màniga viva d'emmagatzematge, màquina de dimensionament de conformació, serra voladora computeritzada, màquina de capçal de fresat, màquina de proves hidràuliques, corró de caiguda, equip de detecció de defectes, empacadora, arrossegament de CC d'alta freqüència, aparells elèctrics de línia completa, etc. Les característiques de la unitat de tubs soldats d'alta freqüència són: alta velocitat de soldadura, petita zona afectada per la calor de soldadura, soldadura a la peça no es pot netejar, tub de paret fina soldable, tub metàl·lic soldable.
El procés de producció d'unitats de tubs soldats d'alta freqüència depèn principalment de la varietat de productes. Des de les matèries primeres fins als productes acabats, cal passar per una sèrie de processos per completar aquests processos que requereixen una varietat de maquinària i equips, així com soldadura, control elèctric i dispositius de prova. Aquests dispositius i equips, d'acord amb els diferents requisits del procés, tenen una varietat de disposicions raonables. Procés típic de tubs soldats d'alta freqüència: cisallament longitudinal - desenrotllament - anivellament de tires - cisallament de cap i cua - soldadura a topall de tires - emmagatzematge de mànigues vives - conformació - soldadura - eliminació de rebaves - dimensionament - detecció de defectes - tall al vol - inspecció inicial - redreçament de canonades - processament de seccions de canonades - prova hidràulica - detecció de defectes - impressió i recobriment - productes acabats.
Preneu com a exemple la màquina de control de canonades decoratives, el procés de producció de l'equip inclou principalment els aspectes següents.
1. Càrrega: a través del bastidor de càrrega es col·locarà en ordre amb la tira d'acer, a través de la transmissió de tracció de potència del motor tira d'acer fins a la secció de conformació, tot el camí per continuar.
2. Secció de conformació: la tira d'acer plana a través del motlle d'extrusió amb matriu de rotlle, l'inici del prototip de canonada d'acer inoxidable.
3. Secció de soldadura: les dues vores de la tira d'acer enrotllades, a través de la soldadura a alta temperatura de la màquina de soldadura, coneguda com a soldadura de canonades d'acer inoxidable.
4. Secció de mòlta: l'estat d'alta temperatura del tub d'acer inoxidable mitjançant soldadura de refrigeració per aigua, mòlta el bony de soldadura del tub d'acer inoxidable, millora la planitud de la costura de soldadura.
5. Dimensionament i redreçament: la rodonesa del tub d'acer inoxidable s'acciona lleugerament mitjançant la soldadura a alta temperatura i el refredament per aigua. El dimensionament i el redreçament es fan a través dels rodets per determinar la rodonesa o l'quadratura del tub d'acer inoxidable.
6. Secció de tall: mitjançant el tall de la fulla de serra o el tall hidràulic, segons les necessitats reals de la longitud del tub de tall intel·ligent del tub de l'usuari.
7. Enroscar el material: col·locant-lo sota el material, sense danys ni pressió per col·locar els productes semielaborats.
8. Poliment: els productes semielaborats es transporten a la maquinària de poliment de canonades d'acer inoxidable per al poliment de l'enginyeria d'envasos de la superfície del producte acabat.
9. Embalatge: el tub decoratiu de cristall brillant del producte a través de la màquina d'envasat o embalatge manual per a l'enviament.
Entendre aquests 9 punts sobre el procés de producció de l'equip de la màquina de tubs de control d'acer inoxidable no és cap problema. Un bon vi no necessita cap matoll, sinó que també cal utilitzar el mètode correcte, així com trobar un bon fabricant per obtenir orientació individualitzada.
Data de publicació: 16 de desembre de 2020