L’equip de canonades soldades d’alta freqüència consisteix principalment en uncoiler, màquina de cap recte, màquina d’anivellament actiu, soldador de cisalla, màniga viva d’emmagatzematge, màquina de dimensionar, serra voladora informatitzada, màquina de capçal de fresat, màquina de prova hidràulica, rodet de caiguda, equip de detecció d’errors, empacadora , arrossegament de corrent continu d’alta freqüència, aparells elèctrics de línia completa, etc. Les característiques de la unitat de canonada soldada d’alta freqüència són: velocitat de soldadura elevada, zona afectada per la calor de la soldadura petita, soldadura de la peça no es pot netejar, canonada de paret fina soldable, metall soldable canonada.
El procés de producció d’unitats de canonades soldades a alta freqüència depèn principalment de la varietat de productes, des de les matèries primeres fins als productes acabats. Han de passar una sèrie de processos per completar aquests processos que requereixen una gran varietat de maquinària i equips i soldadura, control elèctric, dispositius de prova, aquests els dispositius i equips d’acord amb els diferents requisits del procés tenen una varietat d’arranjaments raonables, processos típics de canonades soldades a alta freqüència: cisalla longitudinal - desenrotllament - anivellament de cintes - cisalla de cap i cua - soldadura per culata de tira - emmagatzematge de mànigues vives - conformació - soldadura - eliminació de rebaves - dimensionament - detecció d’errors - tall volat - inspecció inicial - redreçament de canonades - processament de seccions de canonades - prova hidràulica - detecció d’errors - impressió i recobriment - productes acabats.
Prenem com a exemple la màquina de control de canonades decoratives, el procés de producció d’equips inclou principalment els aspectes següents.
1. Càrrega: a través del bastidor de càrrega es col·locarà en ordre amb la cinta d'acer, a través de la cinta d'acer de transmissió de potència del motor fins a la secció de conformació, fins a continuar.
2. Secció de formació: la tira d'acer plana a través del modelat d'extrusió de matrius de rotllo, el començament del prototip de canonada d'acer inoxidable.
3. Secció de soldadura: les dues vores de la tira d’acer s’enrotllen a través de la soldadora a alta temperatura de la màquina de soldar, coneguda com a soldadura de canonada d’acer inoxidable.
4. Secció de mòlta: l'estat d'alta temperatura del tub d'acer inoxidable mitjançant soldadura per refredament d'aigua, trituració del tub d'acer inoxidable de soldadura, millora la planitud de la costura de soldadura.
5. Mida i redreçament: la rotunditat del grau d’acció del tub d’acer inoxidable mitjançant la soldadura a alta temperatura i el refredament per aigua tindrà una lleugera deformació. Dimensionament i redreçament a través dels rodets, la determinació final de la rotunditat o quadrat del tub d’acer inoxidable.
6. Secció de tall: mitjançant el tall de la fulla de serra o el tall hidràulic, segons les necessitats reals de la canonada de tall intel·ligent de longitud de canonada de l'usuari.
7. Cendre el material: per sota de la llar del material, no hi ha danys ni pressió per col·locar els productes semielaborats.
8. Poliment: els productes semielaborats es transporten a la maquinària de poliment de canonades d’acer inoxidable per obtenir un aclariment de l’enginyeria d’envasos superficials del producte acabat.
9. Embalatge: el tub decoratiu de vidre brillant del producte a través de la màquina d’envasar o envasament manual per a l’enviament.
Comprendre aquests 9 punts, sobre el procés de producció d’equips de màquines de tubs de control d’acer inoxidable no és cap problema. El bon vi no necessita matolls, sinó també per utilitzar el mètode adequat, així com per trobar un bon fabricant que tingui una orientació individual.
Hora de publicació: 16 de desembre de 2020